三聚氰胺浸漬紙過(guò)程質(zhì)量控制
信息來(lái)源:admin 發(fā)布日期:2017-01-23 15:06:53 點(diǎn)擊次數:
1.1紙張質(zhì)量及浸漬工藝
為保證浸漬膠膜紙質(zhì)量,必須采用高質(zhì)量的裝飾原紙。無(wú)論何種紙都應在進(jìn)/一時(shí)經(jīng)檢驗合格后使用,不合格的堅決不能流人生產(chǎn)線(xiàn)。在浸漬過(guò)程中,嚴格按照工藝要求進(jìn)行操作,每半小時(shí)取樣檢驗一次,保證上膠量在130%~150%、揮發(fā)分含量6%~7%、預固化度≤65%的技術(shù)要求;浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝,并用膠條粘封;貯存在溫度20—25℃、濕度55%一65%、安裝有空調的庫房?jì)?,貯存時(shí)間應不超過(guò)3個(gè)門(mén);使用時(shí)采取隨用隨開(kāi)的原則,一次使用不完的紙應立刻封好并送入庫房貯存,以防吸潮造成膠膜紙粘接在·起而無(wú)法使用,造成不必要的損失。
1.2基材質(zhì)量
貼面人造板的基材常用中密度纖維板和刨花板。對于刨花板,應根據客戶(hù)的不同要求外購,但刨花板產(chǎn)品必須滿(mǎn)足GB/T4897-92一等品的要求。
對基材的質(zhì)量要求:
(1)板面平整清潔,不允許有水漬、油漬,有效尺寸內不能有溜邊、啃頭等現象;
(2)板材的厚度偏差應不超過(guò)±0.2mm,且砂光均勻,不允許有漏砂現象;
(3)板材含水率應控制在6%-10%范圍之內。由于刨花板多為外購,環(huán)境的變化可引
起板材含水率的變化。如果含水率偏高,可能導致貼面過(guò)程中出現放炮、分層等現象;如果含水率偏低,或浸漬紙揮發(fā)分含量偏低,則可能造成熱壓時(shí)表面不能很好地潤濕而產(chǎn)生紙板分層現象。因此,在生產(chǎn)過(guò)程中需隨時(shí)觀(guān)察、及時(shí)剔除不合格的基材。
1.3熱壓工藝
熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的,在進(jìn)行工藝調整時(shí)需要統一分析、調整。三個(gè)因素對貼面板的影響各不相同,熱壓溫度主要是對浸漬樹(shù)脂的化學(xué)反應起催化作用,即加速固化。根據生產(chǎn)的實(shí)際要求及筆者經(jīng)驗,熱壓板溫度在145~165℃較為合適。溫度高有利于壓貼后的脫模,并能縮短熱壓同期、提高產(chǎn)量,但是過(guò)高溫度使樹(shù)脂來(lái)不及均勻流動(dòng)即固化,造成板面有微小孔隙。據1998年全國浸漬膠膜紙貼面人造板質(zhì)量統檢資料顯示,曾有相當數量的企業(yè)為達到提高產(chǎn)量的目的,通過(guò)提高熱壓溫度來(lái)縮短熱壓時(shí)間,結果造成板面易反彈且不光滑??此铺岣吡水a(chǎn)量,實(shí)則是以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià),同時(shí)也對正規產(chǎn)品的生產(chǎn)廠(chǎng)家造成沖擊。
合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結合,在適宜的溫度和壓力作用下,浸漬紙中的樹(shù)脂熔融、固化后,形成封閉、致密的表面,還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常,壓力一般為2.0~3.OMPa,在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,應盡可能采用低的壓力,這樣對設備、液壓油的使用壽命、基材的內在結構都有益;但過(guò)低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結強度和樹(shù)脂流動(dòng)能力。因此,實(shí)際生產(chǎn)中,應針對不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當調整單位壓力。
熱壓時(shí)間的長(cháng)短取決于浸漬樹(shù)脂的固化速度和熱壓溫度,一般在40~50s為宜。時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )造成樹(shù)脂固化過(guò)度,失去應有的彈性,容易給產(chǎn)品造成裂紋或內在應力,使其在后續加工過(guò)程中出現裂紋、翹曲;時(shí)間過(guò)短,樹(shù)脂固化不充足,容易產(chǎn)生粘板現象,且影響產(chǎn)品表面的理化性能,影響產(chǎn)品的耐用性。不同的材料所需時(shí)間不同,應對每個(gè)新產(chǎn)品的板面進(jìn)行固化程度的試驗,然后根據試驗結果調整熱壓參數。
另外,在操作過(guò)程中,浸漬紙的移動(dòng)需仔細,避免破損;不允許戴臟手套操作;組坯過(guò)程中如發(fā)現板面不清潔要及時(shí)清理干凈;基材進(jìn)料時(shí)要仔細檢查,如發(fā)現板面有大刨花、缺角、破損、砂痕等缺陷,應及時(shí)剔除,拒絕使用;鋪裝機的壓輥、出料的大吸盤(pán)、堆垛分等的小吸盤(pán)、各輸送輥都要定期清潔,防止板面有吸盤(pán)印及灰塵等而導致產(chǎn)品降等。